一、材料處理與干燥控制

• 嚴格干燥工藝：PET原料在加工前必須充分干燥，水分含量需控制在極低水平（通常要求≤50ppm）。若水分超標會導致熔體黏度下降，引發(fā)局部壁厚不均或氣泡。建議采用150–170℃高溫干燥3–4小時，并通過空射法驗證干燥效果3。

• 回收料管理：再生料添加比例不宜超過25%，且需徹底干燥并粉碎至均勻粒度，避免因雜質(zhì)或濕度差異導致熔體流動性波動3。

二、注塑階段參數(shù)優(yōu)化

• 熔體溫度與注射速度：熔膠溫度需穩(wěn)定在270–295℃（增強級可至290–315℃），注射速度應在4秒內(nèi)完成以減少剪切熱導致的分子鏈斷裂3。

三、吹塑工藝調(diào)整

• 雙向拉伸控制：在吹塑階段需確保預成型坯內(nèi)外均勻加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，并通過軸向拉伸和徑向吹脹形成雙向取向結(jié)構(gòu)。單階段成型中可通過延長冷卻時間減少殘余應力對厚度的影響13。

• 珠光缺陷處理：若出現(xiàn)內(nèi)部發(fā)白現(xiàn)象，需區(qū)分是過度拉伸還是溫度不當所致。對于薄壁區(qū)域應加強冷卻；較冷但過厚的區(qū)域則提高局部溫度促進延展